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Ligas à base de níquel são a escolha da indústria para ambientes de alta temperatura em plantas químicas. Não só estão expostas a materiais altamente corrosivos, mas também a temperaturas acima de 500°C. Oferecem alta resistência à corrosão, estabilidade, soldabilidade, resistência e dureza. Avanços estão constantemente sendo feitos na produção de ligas de níquel. Por isso, seu uso em tecnologias de fabricação está em constante expansão em uma ampla gama de aplicações.

A sua escolha de ligas resistentes à corrosão é otimizada ao desenvolver equipamentos e decidir sobre programas de manutenção em ambiente específico. As ligas de níquel tornam-se uma escolha econômica a longo prazo, quando a manutenção e os risco são levados em conta.

A indústria de engenharia naval usa ligas à base de níquel em aplicações marinhas e submarinas há anos. As ligas de Ni-Cu, a Alloy K500 ou a Alloy 400 foram utilizadas tanto na água do mar como na água salobra, em velocidades moderadas e altas, produzindo excelentes resultados. Deve-se ter cuidado com essas ligas em condições de água do mar estagnada ou em baixa velocidade, porque a incrustação e corrosão alveolar podem ocorrer, embora a taxa de corrosão diminua ao longo do tempo. Outras ligas à base de níquel, como Alloy C276 e Alloy 625, são ainda mais resistentes devido à adição de Cr e Mo à liga, mesmo em condições de estagnação ou de baixa velocidade, especialmente no que diz respeito à resistência à corrosão por fendas. Essas ligas são freqüentemente usadas para componentes críticos como juntas de expansão de fole, fixadores, sistemas de escape e lacres.

Na indústria de celulose e papel, novos métodos resultaram em alta susceptibilidade à corrosão. O cozimento contínuo prolongado e o cozimento isotérmico combinam baixas concentrações de hidróxido e altas temperaturas. As plantas experimentam danos em digestores de limpeza com ácido clorídrico. O branqueamento com cloro está sendo substituído pela decapagem com dióxido de cloro, o que também requer altos níveis de resistência à corrosão nos equipamentos utilizados neste processo de branqueamento. Ligas de alto desempenho têm sido usadas como proteção contra substâncias corrosivas em plantas em todo o mundo.

A erosão e a corrosão tornam as plantas petroquímicas suscetíveis a grandes falhas na tubulação, válvulas e componentes das bombas. A indústria petroquímica é um importante mercado para as ligas de níquel devido às soluções cáusticas, ácido clorídrico, ácido fluorídrico e ácido sulfúrico com que muitos desses componentes entram em contato. As ligas de níquel são usadas por causa de suas propriedades resistentes ao calor e capacidade de superar problemas severos de corrosão.

Na indústria de controle de poluição do ar, é fundamental usar ligas que possam suportar altos níveis de cloreto. Outros fatores ambientais que contribuem para a corrosão dos componentes utilizados nessa indústria são altas temperaturas, depósitos minerais, halogenetos, cloretos e acidez.

Usinas de energia a carvão usam a dessulfuração de gases de combustão para remover o dióxido de enxofre dos gases de escape.

À medida que a produção de petróleo se expande com o crescimento da extração em águas ultra profundas, as condições de corrosão tornaram-se ainda mais difíceis. As ligas de níquel são amplamente utilizadas na indústria do petróleo. Oferecem resistência à corrosão a longo prazo para H2S e CO2 elevados, em altas pressões e temperaturas. Também são os materiais mais resistentes à corrosão causada pelo enxofre livre.

A seleção de materiais resistentes à corrosão na produção e transporte de petróleo e derivados é crítica. O ambiente específico deve ser levado em consideração para escolher ligas adequadas, resistentes à corrosão.

Na indústria farmacêutica, é fundamental que os sistemas de tubulação sejam higiênicos e fáceis de limpar e desinfetar. Os materiais utilizados na produção precisam ser não só não corrosivos, mas também não reativos e não absorventes. A resistência à corrosão das soldas é tão importante quanto dos tubos. A suavidade da superfície significa menos probabilidade de bactérias se estabelecerem. As ligas de níquel fornecem segurança para que o produto não se contamine durante todo o processo.

A corrosão é um ataque furtivo na indústria de alimentos e bebidas. Uma quantidade surpreendente de produtos alimentares é corrosiva para muitos materiais utilizados para prepará-los e embalá-los. Particularmente importantes são alimentos altamente ácidos ou salgados.

Os produtos químicos usados para limpar superfícies também são altamente corrosivos. Uma vez que qualquer quantidade de corrosão pode contaminar alimentos e proporcionar o crescimento de bactérias, o uso de materiais resistentes à corrosão é imperativo na indústria de alimentos e bebidas.

Existem muitos fatores que podem contribuir para a corrosão em usinas de energia. É importante considerar o potencial de vibração, as temperaturas elevadas, o teor de oxigênio e o potencial de corrosão quando se considera materiais tubulação.

A pesquisa sobre o alto desempenho das ligas de níquel em sistema água-vapor mostrou são os materiais preferido em tubos de geradores. As ligas de níquel são escolhidas para a indústria de geração de energia devido à sua consistente resistência à corrosão a altas temperaturas.

Rios, lagos e reservatórios podem ter altos níveis de cloreto, minerais e tecidos metálicos. A água de poços, molas subterrâneas e lençóis freáticos geralmente é desgaseificados com sulfetos de hidrogênio. Na tubulação da caldeira, fraturas podem resultar em rachaduras causadas pelo hidrogênio. Mais de 24,5 milhões de metros cúbicos de água do mar são dessalinizados por dia globalmente. A principal metodologia de controle de corrosão para dessalinização é a seleção de material.

O fator mais importante a considerar para a resistência à corrosão é o teor de cloreto da água. Com muitos testes e estudos acadêmicos, as ligas à base de níquel apresentaram taxas de corrosão mínimas em ambientes de água doce e de água do mar.